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直驅(qū)式數(shù)控滾齒機(jī)的工作原理和特點(diǎn)

直驅(qū)式數(shù)控滾齒機(jī)的工作原理和特點(diǎn)

 一、直驅(qū)式數(shù)控滾齒機(jī)的工作原理

滾齒機(jī)在做展成運(yùn)動時滾刀主軸和工件主軸(工作臺)需要保持下式嚴(yán)格的運(yùn)動關(guān)系:
n工作臺=n滾刀XK/z;
                    
其中,n工作臺:工作臺轉(zhuǎn)速;
      K:滾刀頭數(shù);
      Z:被加工齒輪齒數(shù);
      n滾刀:工作臺轉(zhuǎn)速;
在傳統(tǒng)的機(jī)械傳動滾齒機(jī)和2、3軸數(shù)控滾齒機(jī)上,上式的運(yùn)動關(guān)系是靠滾刀主軸和工作臺間的機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)強(qiáng)制完成的。工作臺和滾刀間的傳動比決定了二者間的運(yùn)動關(guān)系,傳動精度決定了滾齒機(jī)的分度精度。當(dāng)改變被加工工件的齒數(shù)時,就通過計(jì)算改變掛輪箱內(nèi)的掛輪來實(shí)現(xiàn)。
這種傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)在滾刀和工作臺之間有很長的傳動鏈,機(jī)床的分度精度取決于傳動鏈的精度。傳動鏈中傳動元件之間的間隙降低了傳動剛性,并且在滾刀和工件間產(chǎn)生的沖擊會造成滾刀的快速磨損。由于這個原因,滾齒機(jī)的設(shè)計(jì)者一直在追求縮短機(jī)床的傳動鏈。
隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,滾刀和工作臺之間可以采用數(shù)控系統(tǒng)中的電子齒輪箱(EBG)來代替原來的分度齒輪箱(包括差動齒輪箱)。前述的蝸輪副傳動和齒輪傳動數(shù)控滾齒機(jī)就是應(yīng)用了電子齒輪箱技術(shù)而使傳動鏈大大縮短。
直驅(qū)式數(shù)控滾齒機(jī)是應(yīng)用了內(nèi)裝式電機(jī)即直驅(qū)技術(shù)。滾刀主軸采用大力矩內(nèi)裝式伺服主軸電機(jī),主軸尾部同軸安裝一個位置編碼器反饋主軸位置;工作臺則采用多級大扭矩低速力矩電機(jī)驅(qū)動,和電機(jī)的轉(zhuǎn)子直連一個高精度位置編碼器反饋工作臺的位置。這樣,工作臺和滾刀之間不存在任何機(jī)械傳動元件,稱之為“零傳動”;反饋元件直接檢測滾刀和工作臺位置,構(gòu)成了真正意義的全閉環(huán)。在設(shè)置中,滾刀作為主動軸,工作臺作為跟隨軸。當(dāng)工作臺的響應(yīng)速度足夠時,在電子齒輪箱的控制之下,可以得到理想的分度精度和很好的表面質(zhì)量。
 
 

二、直驅(qū)式數(shù)控滾齒機(jī)的特點(diǎn):

1、高速度:直驅(qū)式數(shù)控滾齒機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速取決于軸承的速度,在實(shí)際應(yīng)用中,已達(dá)到4500rpm;工作臺轉(zhuǎn)速也可達(dá)到300rpm以上。高轉(zhuǎn)速可以把現(xiàn)代齒輪刀具的高速性能淋漓盡致地發(fā)揮出來,從而獲得很高的生產(chǎn)效率。使用“Speedcore”和硬質(zhì)合金滾刀時線速度可達(dá)到300m/min,比傳統(tǒng)滾齒機(jī)提高效率10倍以上。
2、高精度
由于分齒和差動運(yùn)動采取了全閉環(huán)控制并采用的電子齒輪箱,分齒精度可達(dá)到4級或更高。在實(shí)際應(yīng)用中,齒輪的加工精度受滾刀和工件裝夾精度的限制,而機(jī)床精度不再是影響加工精度的因素。生產(chǎn)實(shí)踐中,在合理的裝夾和冷卻條件下,在高速切削時,可以得到穩(wěn)定的6級加工精度。
 3、干切加工
由于零傳動使機(jī)床的運(yùn)動平穩(wěn)性和自動移刀功能,使得直驅(qū)式滾齒機(jī)成為最適合進(jìn)行高速干切滾齒加工的機(jī)床。純機(jī)械傳動或傳動鏈較長的滾齒機(jī)不適合高速干切滾齒加工,是因?yàn)闄C(jī)械傳動鏈的傳動誤差造成滾切加工過程中的振動,而這種振動對于高速干切、質(zhì)地硬脆的刀具材料是致命的影響,振動造成刀刃的非正常磨損,刀具很快就喪失了齒形精度。
4、硬齒面加工
同樣的原因,直驅(qū)式數(shù)控滾齒機(jī)可對淬硬齒輪進(jìn)行高速滾切加工,齒輪硬度可達(dá)HRC62。
5、提高刀具壽命
生產(chǎn)實(shí)踐表明,使用直驅(qū)式全數(shù)控滾齒機(jī),在高速加工的條件下,可比普通滾齒機(jī)提高刀具壽命10倍。
6、模塊化設(shè)計(jì)
直驅(qū)式數(shù)控滾齒機(jī)的結(jié)構(gòu)上各部分的聯(lián)系非常簡單,便于模塊化設(shè)計(jì),可以形成產(chǎn)品的多樣化。
7、非常適宜順銑加工。
8、豐富的附加功能:
利用數(shù)控系統(tǒng)中提供的平臺,直驅(qū)式數(shù)控滾齒機(jī)可以開發(fā)出豐富的附加功能。
北京若墾自動化設(shè)備有限責(zé)任公司生產(chǎn)的YK31xxCNC6Z系列全數(shù)控高效直驅(qū)數(shù)
控滾齒機(jī)具有下列功能:
    1)零編程界面
YK31xxCNC6Z系列全數(shù)控高效直驅(qū)數(shù)控滾齒機(jī)為用戶提供了一個參數(shù)化的操作界面,用戶根據(jù)工件情況可以選擇圓柱齒輪、錐齒輪、蝸輪、鼓形齒輪的加工程序,輸入刀具參數(shù)、工件參數(shù)、工藝參數(shù)和進(jìn)給次數(shù),系統(tǒng)將自動生成加工程序,不需要任何編程指令。
2)刀具管理系統(tǒng)
均勻竄刀是提高刀具壽命、減少刃磨量和刃磨次數(shù)的重要手段。在刀具管理系統(tǒng)中,可以設(shè)置大步距竄刀、小步距竄刀、循環(huán)竄刀三種竄刀模式,并可預(yù)先設(shè)置竄刀次數(shù)。當(dāng)竄刀次數(shù)達(dá)到預(yù)定值時,機(jī)床停機(jī),提示操作者檢查刀具或更換刀具。對于不同的刀具,機(jī)床可以記錄下刀具使用的次數(shù),在二次使用該刀具時機(jī)床將自動移刀至未使用的部分工作。
3)機(jī)床的自適應(yīng)性
在加工過程中當(dāng)切削力增加到一定程度后機(jī)床將自動減少走刀速度,以防止報警停車。這個功能在粗加工硬度不均勻材料時有用。
4)防撞功能
機(jī)床在輸入滾刀直徑和工件直徑并啟用防撞功能后,可以防止程序錯誤造成的滾刀與工件的撞車。
5)多功能加工
在一臺機(jī)床上可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾加工多聯(lián)齒輪或進(jìn)行倒角;或采用單分齒的方法采用成型銑刀銑齒,或采用附件頭加工無空刀槽的人字齒;使用成型刀具可以加工端齒盤。
6)切削工藝專家系統(tǒng)
在系統(tǒng)內(nèi)建立數(shù)據(jù)庫,對操作人員提供經(jīng)過優(yōu)化的切削參數(shù)。
7)正時滾齒
可根據(jù)要求使得加工的齒槽與齒輪上的其他要素保持一定的位置關(guān)系;也可以在二次加工齒面時使?jié)L刀與齒槽對正并使得余量均勻。
 

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